产品领域

汽车前大灯模具
汽车前大灯产品特点及发展趋势
前大灯产品通常会被赋予时代发展潮流的语言,紧跟人们的审美趋势,各类高新技术都会在第一时间反馈到车灯产品上面。前大灯灯里面有远光灯,近光灯,转向灯,示廓灯,日间行车灯,当前前大灯的光源从卤素,氙气向LED,矩阵式,激光光源过度。零件造型在往细条状,环状零件发展。

汽车前大灯模具
夺人眼球的造型,对前大灯模具提出越来越多的挑战,前大灯LENS在往双色方向发展,模具的落差也是越做越大,600mm-750mm左右的落差变得越来越常见。细条状,环形的产品造型,导致模具的浇注系统复杂,多浇口,顺序阀普遍应用。导光管模具,厚壁件的模具越来越多,电铸型芯,钻石切割技术来保证产品的光学要求。

我司在前大灯模具的设计和制造上有着多年丰富的行业经验,产品广泛分布在市上各款热门车型中,我们熟悉各种前灯零件的产品特性需求,设计难点,并都有相应的设计标准,能够灵活对应各类高难度的前灯零件模具的开发。

汽车前大灯总成爆炸图

前大灯各零件常用材料:

1.1汽车前大灯灯体模具
模具成功案例介绍


产品案例:Q3PA前照灯(HID)灯体 (奥迪Q3)
制品材料:PP+30GF
模具尺寸:1500mm×900mm×1150mm
产品尺寸:399mm×399mm×179mm
模具重量:10.2吨
前大灯灯体模具特点:
模具的落差大,模具上面镶件特别多,必须便于维护及尺寸调整。冷却系统复杂,确保成型周期及变形符合客户要求。模具结构复杂,模具开模有多次的分型,零位抽芯机构。产品脱模顺畅,不能使用脱模剂。
前大灯灯体产品特点:
制品有气密性要求,制品尺寸要求严格,调光槽尺寸,boss柱的位置度是管控重点,PP+40T的材料容易变形及后收缩变形,制品抗蠕变性差。PP+30GF的材料,玻纤取向容易导致产品变形。左右灯体非完全对称(产品刻字,后盖结构,LTM结构,接插件结构非镜像。产品的分型段差,顶杆痕迹控制0.2mm以下。产品表面要求光滑,无气泡,流痕,缩印等缺陷,布胶前,需要做活化处理。

1.2汽车前大灯面罩模具
模具成功案例介绍


产品案例:J200前大灯LENS的案例
制品壁厚:2.6mm
制品材料:PC
模具尺寸:1300mm×1050mm×1170mm
产品尺寸:442mm×419mm×191mm
模具重量:11.5吨
前大灯LENS模具特点:
单色模具通常有大的斜抽芯机构,产品四周有外滑块抽芯,冷却系统设计复杂,模具的加工精度要求较高,抽芯夹线,段差均匀。双色模具,通常需要倒装实现。
前大灯LENS产品特点:
产品材料PC,透明,有外观和配光要求,产品中间通常有配光花纹,产品有镀硬膜需求。产品有单色,双色之分,单色产品通常有可见抽芯夹线,双色产品有不可见的抽芯夹线。单色产品侧墙通常有蕾丝花纹。

1. 3汽车前大灯透明镀铝饰圈模具
模具成功案例介绍


产品案例:645A前照灯内配光镜E
制品材料:PC 1225Z
模具尺寸:850mm×790mm×870mm
产品尺寸:167mm×330mm×328mm
模具重量:5.6吨
前大灯透明饰圈模具特点:
产品落差大,冷却系统复杂,模具上面的抽芯夹线,顶出痕迹,浇口位置等信息均要得到客户的认可。模具花纹需要高速加工中心一次加工成型。要防止镀铝罩具的凹槽产生流痕。
前大灯透明饰圈产品特点:
产品材料通常是PC,有透明或乳白色或是局部有皮纹区域等多种状态,产品局部区域有花纹,局部区域有镀铝。在镀铝区域与非镀铝区域通常有镀铝罩具凹槽。

1. 4汽车前大灯光导模具
模具成功案例介绍


产品案例:GL8光导
制品材料:PC 1225Z
模具尺寸:850mm×790mm×870mm
产品尺寸:167mm×330mm×328mm
模具重量:5.6吨
前大灯光导模具特点:
光导模具的分型面复杂,产品落差大,冷却系统设计,对产品成型周期,形变控制影响很大。反射花纹根据产品需求定义电铸或是高速机加工。浇口位置选择要合理,否则对光学性能影响较大。浇口位置,顶出的夹线均要等到客户认可。
前大灯光导产品特点:
光导材料通常采用PC或PMMA材料,产品壁厚较厚,有圆形,方形灯各式造型,空间形状复杂,产品上面通常有锯齿状花纹,有光学要求。光导的周边有安装卡角。
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